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精密鈑金是指采用高精度的鈑金加工設(shè)備和技術(shù)，對(duì)高精度、高復(fù)雜度、高質(zhì)量要求的金屬板材進(jìn)行精密加工的過程。精密鈑金加工通常需要使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板材的微小變形、等現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保加工的精度和質(zhì)量。

精密鈑金加工在電子、儀器儀表、設(shè)備和機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如智能手機(jī)、電子計(jì)算機(jī)、光學(xué)設(shè)備、高精度工具等，這些都需要具備高質(zhì)量、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)的零部件或者構(gòu)件才能達(dá)到使用要求。鈑金機(jī)架

金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力主要由以下幾個(gè)方面引起：

1. 材料紋路：金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力與材料的紋路有關(guān)，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應(yīng)力。

2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過程中，由于材料在剪切和彎曲過程中受到了非常大的力，進(jìn)而產(chǎn)生了瞬時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期有剪切和彎曲的情況下，內(nèi)應(yīng)力會(huì)積累。

3. 焊接變形：在焊接過程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形，從而引起內(nèi)應(yīng)力。

4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并在日后的使用過程中造成脆性斷裂。

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不同的金屬鈑金形狀，展開的方法也不同。展開方法主要包括手工展開、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)展開（CAD展開）和數(shù)值控制展開（CAM展開）。

手工展開：是一種簡(jiǎn)單的展開方法，一般適用于簡(jiǎn)單形狀的零件展開。展開前需要準(zhǔn)確測(cè)量、標(biāo)記尺寸，然后手工劃線展開。

CAD展開：利用CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，將三維形狀的零件展開成二維平面狀態(tài)，并且可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的展開。

CAM展開：CAM軟件可以直接在CNC機(jī)床上自動(dòng)展開成型，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化操作，大大提高了展開生產(chǎn)的效率和精度。

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